框式攪拌（bàn）器
一、框式攪拌（bàn）器
錨式、框式攪拌器屬於同一類，統（tǒng）稱錨（máo）框式（shì）攪拌器（qì），該種攪拌器的葉輪（lún）槳徑對罐（guàn）徑之比（bǐ）較大。使用於低（dī）粘度液體時，錨式葉輪的葉徑與罐徑（jìng）比為0.7～0.9，對於高黏度液體則為0.8～0.95.轉速通常為10～50r/min。為了增大攪拌範圍（wéi）和帶走罐（guàn）壁上的殘留物或液層，錨框式（shì）攪拌（bàn）器的外（wài）廓要接近攪拌罐的內壁，其底部的形狀為適應罐底的（de）輪廓也有橢圓（yuán）、錐形等。為了（le）增大對高粘度物料的攪拌範圍以及提高葉輪的剛性（xìng），還常常要在錨式及框式上增加一些立葉和橫梁，這樣使（shǐ）得錨框式的結構形狀出現了多種多樣。
二、框式攪拌器的簡介
根據不同介質（zhì）的物理學（xué）性質、容量、攪拌目的選擇（zé）相應的攪拌器，對促進化學反應速度、提高（gāo）生（shēng）產效率能起到很大的作用。
可視為（wéi）槳式攪拌器的變形，其結構比較堅固，攪動物料量大。如果這類攪拌器底（dǐ）部形（xíng）狀和（hé）反應釜下（xià）封頭形（xíng）狀相似時，通常稱為錨式攪拌器。框式攪拌器直徑較大（dà），一（yī）般取反應器內徑的2/3～9/10，50～70r/min。框式攪拌器與釜壁間隙較小，有利於傳熱過（guò）程的進行，快速旋轉時（shí），攪拌器葉片所帶（dài）動的液體把靜止層從反（fǎn）應釜（fǔ）壁上帶下來；慢速旋轉時，有刮板的攪（jiǎo）拌器能產生良好（hǎo）的熱（rè）傳導。這類攪拌器常用於傳熱、晶析操作和高粘度液體、高濃度淤漿和沉降性淤（yū）漿的攪拌。錨式、框式攪拌器屬於同一類，統稱錨框式攪拌器，該（gāi）種攪拌器的葉輪槳徑對罐徑之比較大。使用（yòng）於低粘度液體時，錨式葉輪的葉徑與罐徑比為0.7～0.9，對於（yú）高黏度液體則為0.8～0.95.轉（zhuǎn）速通常為10～50r/min。為了增大攪拌範圍和帶走（zǒu）罐壁上的殘留物或液層，錨框式攪拌器的外廓要（yào）接近攪拌罐的內壁，其底部的形狀為適應罐底的輪廓也（yě）有橢圓、錐（zhuī）形等。為了增大對高粘度物料的攪拌範（fàn）圍以及提高葉輪（lún）的剛性，還（hái）常常要在錨式及框式上增加一些立葉（yè）和（hé）橫梁，這樣使得錨框式的結構形狀出現了多種多樣（yàng）。
三（sān）、漿型分類（lèi）
根據其形狀（zhuàng）大致可分為錨式、橢圓框式、錐底框式、方框式以及錨框（kuàng）式等。
四、適用黏度
適用的最高黏度為200~300Pa.s。
五（wǔ）、應用領域（yù）
錨框式攪拌器（qì）通常在（zài）低速下運行，在（zài）攪拌低粘度液體時（shí）不產生大的剪切力，因此它不適用於液-液和氣-液分散。另一個方麵，該種葉輪在罐內移動的流量大，水（shuǐ）平回轉流占支配地位，不具（jù）有良好（hǎo）的混（hún）合均一性，然而在罐壁附（fù）近的流速比其他葉輪，能（néng）達到大的傳熱膜係數，故常用於傳熱（rè）、晶析操作。另外，由於槳葉直徑較大，且與罐底貼近，也（yě）常用它來攪（jiǎo）拌高濃度淤漿和（hé）沉澱性淤漿。還有它也（yě）常用於高粘度（dù）流體的攪拌。
六、流（liú）動狀態（tài）
不同高度上的水平環向流。
七、結構（gòu）
搪玻璃攪拌罐中的錨式葉輪多是用鋼製圓（yuán）管或扁（biǎn）管焊接而成，其外壁搪玻璃。
八、選用注意事項
在用於（yú）高粘度流體的攪拌時，隨流體粘度的增高，罐（guàn）內的流動減少，由傳動裝置傳入的能量作為葉（yè）輪和流體的摩擦（剪切）消耗掉的比例增大。從攪拌效果看，在（zài）葉片近旁有液體的交換，然而在軸的附近則存在幾（jǐ）乎不起（qǐ）攪拌作用的部分，使用變形框式葉輪（在框式上增加斜葉橫梁或立葉），可視情況改善（shàn），然而仍不能全部解決問題。要使高黏度流體完全流動非要用螺帶式葉輪那樣具有強製液體進行（háng）擠出流動的葉輪然而，與螺帶式葉輪相比，錨式葉輪的價格低，在葉徑（jìng）和轉（zhuǎn）速相同時，錨框式攪拌器僅為螺帶（dài）的2/3，因此對那些不特別強調混合效果（guǒ）的場合，往往選用錨式葉輪。在特殊場合，為了消（xiāo）除錨（máo）式葉輪剪切力不大，以及軸附近有混合死區的缺點，可（kě）以用框式葉輪與多層渦輪式葉輪組合成同軸線雙周攪拌機。同時（shí）為（wéi）了能利用其葉片與罐（guàn）底和罐壁貼近的優點以獲得更高的傳熱效果，還可以在（zài）錨式（shì）葉輪的葉片上（shàng）安裝刮板（bǎn），不斷刮（guā）去（qù）易於附著在罐壁上的液體。
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