框式攪拌器
一、框式攪拌器
錨式、框式攪拌器屬於同一類，統稱錨框式攪拌器，該種攪拌器的葉輪槳徑對罐徑之比（bǐ）較大（dà）。使用（yòng）於低粘度液體時，錨式葉輪的葉徑與罐徑比為0.7～0.9，對於高黏度液體則為0.8～0.95.轉速通常為10～50r/min。為了增大攪（jiǎo）拌範圍（wéi）和帶走罐（guàn）壁上的殘留物（wù）或液層，錨框式攪拌器的外廓要接近攪拌（bàn）罐的內壁，其底部的形狀（zhuàng）為適應罐（guàn）底的輪廓也有橢圓、錐形等。為（wéi）了增大對高粘度物料的攪拌範圍以及提高葉輪的剛性，還常常要在錨式及框式上增加一些立葉（yè）和橫梁，這樣使得錨框式的結構形狀出現了多種多樣。
二（èr）、框式攪拌器的簡介
根據不同介質的物理學性質、容量、攪拌目的選擇相應的攪拌（bàn）器，對促（cù）進化學反應速度、提高生產效率能起（qǐ）到很大的作用。
可視（shì）為（wéi）槳（jiǎng）式攪拌器的變形，其結構比較堅固，攪動物料（liào）量大。如果（guǒ）這類攪拌器（qì）底部形（xíng）狀和反應釜下封頭形狀相似時，通常稱為錨式攪（jiǎo）拌器。框式攪拌（bàn）器直徑較大，一般取反應器內徑的2/3～9/10，50～70r/min。框式攪拌器與釜壁（bì）間隙較小（xiǎo），有利於傳熱過程的進行，快速旋轉時，攪（jiǎo）拌（bàn）器葉片所帶動的液體把靜止層從反應釜壁上帶下來；慢速旋轉時，有刮板的攪拌（bàn）器能產生良好的熱傳導。這類攪拌器常用於傳熱、晶析（xī）操作和（hé）高粘度液體、高濃度淤漿和沉降性淤漿的攪拌。錨式、框式攪拌器屬於同一類，統稱錨框式攪拌器，該種攪拌（bàn）器的葉輪槳徑對罐徑之比較大。使用於低粘度液體時（shí），錨式葉輪的葉徑與罐徑比（bǐ）為0.7～0.9，對於高黏度液體則為0.8～0.95.轉速通常為10～50r/min。為了增大攪拌範圍和帶走罐壁上的（de）殘留（liú）物或液層，錨框式攪拌器的外廓要接近攪（jiǎo）拌罐的內壁（bì），其底部的形狀為適（shì）應（yīng）罐底的輪廓也有橢圓、錐形等。為了增（zēng）大對高粘度（dù）物料的攪拌範圍以及提高（gāo）葉輪的剛性，還常（cháng）常要在錨式及框式上增加一些立葉和橫梁，這樣使得錨框式的結構形狀出現了多種多樣。
三、漿（jiāng）型分類
根據其（qí）形狀大致可分為錨式、橢圓框式、錐底框式、方框式以及錨框式等。
四、適用黏度
適用的最高黏度為200~300Pa.s。
五、應用領域
錨框式攪拌器通常在低速下運行，在攪拌低粘度液體時不產生（shēng）大的剪（jiǎn）切（qiē）力，因此它不適用於液-液和氣-液分（fèn）散（sàn）。另一個方麵，該種葉輪在罐內移（yí）動的流量大，水平回轉流占支配地位，不具有良好的（de）混合均一性，然而在罐壁附近的流速（sù）比其他葉輪，能達到大的傳熱（rè）膜係（xì）數，故常用於傳熱、晶析（xī）操作。另外，由於槳葉直徑較大，且（qiě）與罐底貼近，也常用（yòng）它來攪拌高濃度淤漿和沉澱性淤漿。還有它也常用於（yú）高粘度流體的攪拌。
六、流動狀態
不同高度上的水平環向流。
七（qī）、結構
搪玻璃攪拌罐中的錨（máo）式葉輪多是用鋼製圓管或扁管焊接而（ér）成，其外壁搪玻璃。
八、選用注意事項
在用於高粘度流體的攪拌時，隨流體粘度的增高，罐（guàn）內的流動減少，由傳動裝置傳入的能量作為葉輪和流體的摩擦（cā）（剪切）消耗掉的比例增大。從攪拌效果看，在（zài）葉片近旁（páng）有液體的（de）交換，然而在軸的附近則存在幾乎不起（qǐ）攪拌作用的部分，使用變形框式葉輪（在框式上增加斜葉橫梁或（huò）立葉），可視（shì）情況改善，然而仍不能全部解決問題。要使高黏（nián）度流體完全流動非要用（yòng）螺帶式葉輪（lún）那樣具（jù）有強製液體進行擠（jǐ）出流動的葉輪然而，與螺（luó）帶式葉輪相比，錨式葉輪的價格低，在葉徑和轉速相同時，錨框式攪拌器僅為螺帶的2/3，因此對那些不特別強調混合效果的場合，往往選用錨（máo）式葉輪。在特殊場合，為了消除錨式葉輪（lún）剪切力不大，以及軸附近有混合死（sǐ）區（qū）的缺點，可（kě）以用框式葉輪與多層渦輪式葉輪組合成同軸線（xiàn）雙周攪拌機。同時為了能利用其葉片與罐（guàn）底和罐壁貼近的優點以獲得更（gèng）高的傳熱效果，還可以在錨式葉輪的葉片上安裝刮板，不斷刮去易於附著在罐壁上的液體。
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