為什麽攪拌罐上的攪拌器都不（bú）一樣？
不鏽鋼（gāng）攪拌罐主要的作（zuò）用（yòng）是提供一個溫度、壓力都合適並能達到物料混合、攪（jiǎo）拌要求的容器，在物料的攪拌混合工藝上，攪拌罐的攪拌器起著（zhe）很大（dà）的作用，所以選對攪拌（bàn）器（qì）至關重要（yào），罐本攪拌器（qì）在選擇上有很大的優勢，可以根據不同的攪拌（bàn）目的，可（kě）以靈活的設計攪拌器。
怎樣能正確選擇適宜（yí）的（de）攪拌器呢？首先先（xiān）了解一下低粘度物料的混合與高粘度物料的（de）混合有哪些區別（bié）吧，通過（guò）這些區（qū）別，欧美精品18VIDEOSEX性欧美能對物料（liào）的混（hún）合有一定的了（le）解。
一、低粘液（yè）體的攪拌與混合
低粘度互溶液體攪拌過程的主要特征是不存在傳遞過程的相界（jiè）麵。對於（yú）一個純物理混合過程，低粘度互溶液體的混合屬於最容易完成的過程。但如果混合過程伴有化學反應時，則往往會使過程複雜化，主要表現在兩個方麵:一是對（duì）混合時間有比較嚴格的要求，以避免發生一些（xiē）不（bú）希望的副（fù）反應;二是（shì）大多有反應熱的導出或熱量的導入，從而（ér）增加了混合（hé）過程（chéng）的控製難度。低粘度互溶液體的攪拌操作一般都是在湍流狀態下進行的。
攪拌罐需達到攪（jiǎo）拌（bàn）液體的（de）混合均勻狀態，低粘度互溶液體的（de）攪拌首先要求提供足夠（gòu）的循環量，避免在攪拌罐內出現死區，使所有攪拌液體都能產生快速對（duì）流循環運動。其次，還要求攪拌罐內的攪拌（bàn）裝置造成的液（yè）體湍流強度或剪切（qiē）速度要大，尤其是當兩（liǎng）種液體粘度相差比較大時，剪切的存在將有利於高粘度液體在罐體（tǐ）內的分散，有利於湍流（liú）擴散的強化。此外，當需要混勻的兩種液體（tǐ）數量相（xiàng）差較大時，少量液（yè）體的加（jiā）料位置是很重（chóng）要的，理想的位置是葉輪區（qū），或是在葉（yè）輪吸入口附近，以保證進料能很快通過葉（yè）輪，促（cù）使攪拌液體很快達（dá）到濃度均化。攪拌罐混合效果的主要性能指（zhǐ）標有混合時間、能（néng）耗及剪切性能（néng）等。
三（sān）、高粘度液體（tǐ）的攪拌與混合
攪拌器對低粘度互溶液造成湍流並不困難，但粘度達到較高水平後，由於粘滯力的影響，就隻能（néng）出現層流狀態。這種層流也隻能出現在攪（jiǎo）拌器的附近，離槳葉稍遠些地方的高粘度液體仍是靜止的。這樣就很難造成液體在攪拌設備內（nèi）的循環流動，即在攪拌罐內會有死（sǐ）區存在，對（duì）混合、分散、傳熱、反應等各（gè）種攪拌過程十分不利。對高粘（zhān）度液體攪拌要解決流體流動與循環的問題。
高粘度液體的混合速率（lǜ）主要取決於攪拌器與攪拌罐壁表麵間的相對運動速率及相互之間的距離，所以要求用於高粘流體的攪拌器，攪拌器直徑與設備內（nèi）徑的比值都相當大。高粘度物料的攪拌會用到（dào）框式攪拌器，是因（yīn）為高粘度液體的攪拌器直徑與設備內徑之比、槳葉的寬度與設備內徑之比都要求比（bǐ）較（jiào）大，有時還要求增加攪拌器的層數或直徑（jìng），以增大攪拌範圍，實際生產過程中，常用的粘性流（liú）體攪拌器有錨式攪拌器、螺（luó）帶式攪拌器（qì）、框式攪拌器等。
三、攪拌器的選擇
1、互溶液體的混合
低粘度流體：三葉折頁渦輪、六葉折葉開啟渦（wō）輪（lún）、槳式、圓盤渦輪、推進式，其流動（dòng）狀態為湍流。
高粘度流體：槳式、螺杆式、框式、螺帶式、錨式，其流動狀態為層流。
2、固液相分散及溶解
低粘（zhān）度（dù）流體（tǐ）：漿（jiāng）式、六（liù）葉折葉開啟式渦輪，其流動方式為湍流。
高粘度流體：螺帶式、螺杆式、錨式，其流動方式為層流。
3、液液（yè）相分散並強（qiáng）化傳質
低粘度流體（tǐ）：三葉折葉渦輪、六葉折葉開啟式渦輪、圓盤渦輪、漿式、推進式，其流動（dòng）狀態為湍（tuān）流。
高粘度流體：螺帶式、螺杆式、錨式，其流動方式為（wéi）層流。
4、氣液相分散並強化傳質（zhì）
低粘度流體：三葉折葉渦輪、六葉折葉（yè）開啟式渦輪、圓盤渦輪（lún）、閉式渦輪、推進式，其流動狀態為湍流（liú）。
高粘度流體：螺帶式、螺杆式、錨（máo）式，其流動方式為（wéi）層流。
流動方式是指在不同高度上水平環（huán）向流，流動方式（shì）與攪（jiǎo）拌效果、攪拌功率也有著密切的關係，合（hé）適的攪拌器可以提供攪拌工藝過程中所需（xū）要的能量和適宜的流動（dòng）狀態。
