攪拌器（qì）的形（xíng）式（shì）有哪幾種

　　一、旋槳式攪拌器

　　由2～3片推進式（shì）螺旋槳（jiǎng）葉構成(圖（tú）2)，工作轉速較高，葉片外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式（shì）攪拌器主要造（zào）成軸向液（yè）流，產生較大的循（xún）環（huán）量，適用於攪拌（bàn）低（dī）粘度 (<2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒含量低於10%的懸浮液。攪拌器的轉軸也可水平或斜向（xiàng）插入槽內，此時液流的循環回路不（bú）對稱，可增加湍動，防止液麵凹陷。

　　二、渦輪式攪拌器

　　由（yóu）在水平圓盤上安裝2～4片平直的或彎（wān）曲的葉片所構成。槳葉的外徑、寬度與（yǔ）高度的比例，一般為20：5：4，圓周速（sù）度一般（bān）為 3～8m/s。渦輪在旋轉時造成高度湍動的徑向流動，適用於氣體（tǐ）及不互溶液體的（de）分散和液液相（xiàng）反應過程。被攪拌液體的粘（zhān）度一般不超過25Pa·s。

　　三、槳式攪拌器
　　有平（píng）槳式和斜槳式兩種（zhǒng）。平槳式攪拌器由兩（liǎng）片平直槳葉構成（chéng）。槳葉直徑與高度之比為 4～10，圓周速度為1.5～3m/s，所產生的徑向液斜槳式攪拌器流速度較小。斜槳式攪拌器（qì）（圖（tú）4）的兩葉相（xiàng）反折轉45°或60°，因而產生（shēng）軸向液流。槳式攪拌器結構簡單，常用於低（dī）粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和（hé）懸浮。 

　　四、錨式攪（jiǎo）拌（bàn）器
　　槳葉外（wài）緣形狀與攪拌槽內壁要一致，其間僅有很小間隙，可清除（chú）附在槽壁上的粘性反應產物或堆積於槽底的固體物，保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周（zhōu）速度為0.5～1.5m/s,可用（yòng）於攪拌粘（zhān）度高達 200Pa·s的牛頓型流體錨式攪拌器和擬塑（sù）性（xìng）流體（見粘性流體（tǐ）流動。唯攪拌（bàn）高粘度液體時，液層中有（yǒu）較大的停滯區。

　　五、螺帶式攪拌器
　　螺帶的外徑與螺距相等（děng），專門用（yòng）於攪拌高粘度液體(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通常在層流狀態下操作。
　　六、折葉式攪（jiǎo）拌器
　　根（gēn）據不（bú）同介質的物理學性質、容量、攪拌目的（de）選擇相應的攪（jiǎo）拌器，對促進化學反應速度、提高生產效率能起（qǐ）到很大的作用。貝（bèi）潔環保公司生產的折葉渦輪（lún）攪拌器一般適應（yīng）於氣、液相混合的反應，攪拌器轉數一般（bān）應選（xuǎn）擇300r/min以上。

　　七、變頻雙層攪拌器（qì）
　　變頻（pín）攪拌（bàn）器（qì）的底座、支杆、電動機使用專利技術固定為一體。專（zhuān）利夾頭，無鬆動、無搖擺、不會脫落，安全可靠。鍍鉻支杆，下粗上細，鋼性強、結構合理。具有移動方便，重量輕等優點。適合各類小（xiǎo）型容器。

　　八、側入式攪拌機
　　側入式攪拌（bàn）機是將攪拌裝置安裝在設備筒體的側壁（bì）上，攪拌機上的攪拌（bàn）器通常采用軸流型，以（yǐ）推（tuī）進式攪拌器為多，在消耗同等功率情況下，能得到最高的攪拌效果，功率消耗僅為頂攪拌的1/3～2/3，成本僅為頂攪拌的1/4～1/3。轉速可在200-750r/min。
　　廣泛用（yòng）於脫硫、除硝以及各種大型貯（zhù）罐或貯槽（cáo）的攪拌。特別是在（zài）大型貯槽或貯罐中利用一台或多台側入式攪拌機一起工作，在消耗低（dī）能耗（hào）的情況下便可以得到（dào）良好的攪（jiǎo）拌效果。